高压罗茨风机热膨胀不准确，导致热对准不良

　　高压罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等来设计的，有些高压罗茨风机的企业还没有完全基于这些因素，导致以下因素：设计不当，动态特性差，运行中振动; 结构不合理，应力集中; 设计工作速度接近或属于临界速度区域; 热膨胀不准确，导致热对准不良，高压罗茨风机的振动加剧。原因还包括以下原因：

　　1.制造原因：制造商对风扇的质量要求也会影响风扇的运行，例如：制造和零件制造不良，精度不足; 材料质量差，强度不足，制造缺陷; 转子动平衡不符合技术要求。

　　2，安装，维护原因：高压罗茨风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用，如安装精度不符合安装要求，高压罗茨风机的运行将起到破坏作用。 在风扇的安装过程中，有以下影响因素，如：机械安装不当，部件不对正，预紧力大; 轴对中不良; 机器的配合间隙，干涉和相对位置调整不当; 长时间不正确放置转子，改变了动平衡精度; 未能按照规定进行维修，从而破坏了机器的原始匹配属性和精度。

　　3.运行和运行原因：在使用罗茨鼓风机的过程中，风扇的维护和保养对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性的作用。 例如，工艺参数偏离设计值，机器运行条件不正常; 机器在超速和过载下运行，这改变了机器的工作特性; 润滑或冷却不良; 转子的部分损坏或结垢; 起停或加速过程操作不当，热膨胀不均匀或在关键部位停留时间过长。

　　4，机器退化的原因：一般设备具有***的使用年限，达到***的使用年限，设备性能会下降。 罗茨鼓风机也是如此。 对于长期运行，转子挠度会增加，或者动平衡会恶化; 转子部分损坏，剥落或破裂; 零件磨损，点蚀或腐蚀等; 配合面退化，导致干扰不足或松动等，破坏了配合的性质和精度; 机器的基础不均匀沉降，并且机器外壳变形。